Опираясь на мощный технический потенциал, мы можем выполнить индивидуальные расчеты и разработать оборудование с учетом конкретных характеристик материала и требований заказчиков. Мы гарантируем, что оборудование будет максимально соответствовать потребностям пользователей.
Структура
Она состоит из шести систем и 20 единиц оборудования, которые объединены в единую систему для автоматического управления всем технологическим процессом.
- система подачи корма
- система отопления (в качестве топлива может использоваться уголь, газ, нефть, биомасса)
- система сушки
- система сбора
- система охлаждения
- система управления
Модель и параметры
| Модель | CMRD-9 | CMRD-18 | CMRD-36 | CMRD-54 | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Начальная влажность | 70% | 60% | 55% | 70% | 60% | 55% | 70% | 60% | 55% | 70% | 60% | 55% |
| Конечная влажность | 10% | 10% | 10% | 10% | 10% | 10% | 10% | 10% | 10% | 10% | 10% | 10% |
| Производительность по удалению воды (кг/ч) | 900 | 1800 | 3600 | 5400 | ||||||||
| Производительность (кг/ч) | 450 | 720 | 900 | 900 | 1440 | 1800 | 1800 | 2880 | 3600 | 2700 | 4320 | 5400 |
| Потребление угля (кг/т) | 400 | 250 | 200 | 400 | 250 | 200 | 400 | 250 | 200 | 400 | 250 | 200 |
| Потребляемая мощность (кВт·ч) | 27 | 40.8 | 60 | 76.8 | ||||||||
| Установленная мощность (кВт) | 45 | 68 | 100 | 128 | ||||||||
| Площадь, занимаемая всем комплексом оборудования: Д (м) × Ш (м) × В (м) | 24 × 8 × 7 | 28 × 9 × 8 | 32 × 10 × 9 | 36 × 12 × 10 | ||||||||
Особенности
- Быстрое высыхание, высокая интенсивность
Сушильный барабан представляет собой трехходовую конструкцию со специальными подъемными лопастями внутри барабана. При вращении барабана продукт многократно подвергается воздействию горячего газа сушильной камеры. Коэффициент тепловой производительности может достигать 300–500 кал/м²·ч·°C. Это новая технология высокотемпературной и быстрой сушки с высоким коэффициентом теплопередачи. Производительность установки составляет до 8 тонн сухого материала в час. - Энергосбережение, низкая стоимость
Это полностью автоматизированное оборудование, работающее в непрерывном режиме. Оно отличается высокой тепловой эффективностью за счет использования перегретого пара — передового вида топлива. По сравнению с обычной системой сушки оно позволяет сэкономить 15% ~ 20% энергии. В качестве топлива для печи с горячим воздухом могут использоваться четыре вида топлива: нефть, газ, уголь и биомасса. Угольная сушилка потребляет от 150 до 500 кг угля на производство каждой тонны сухого материала. - Хорошее качество сушки
В ней используется питатель с регулируемой скоростью, оснащенный выравнивателем, что обеспечивает равномерную загрузку. В сушилках, работающих на нефти и газе, применяется двигатель внутреннего сгорания с пропорциональным регулятором; в сушилках, работающих на угле, используется нечеткий регулятор. Влажность регулируется автоматически. Таким образом, это не только гарантирует качество сушки, но и предотвращает потерю активных компонентов материала. - Безопасные условия труда, благоприятная рабочая среда
Трубопроводы оснащены устройствами сброса давления при взрыве и системой автоматического пожаротушения, что обеспечивает безопасность и надежность производства. Вся система работает в условиях отрицательного давления, без пыли и шума, что создает благоприятные условия труда.
Приложения
Древесный уголь, угольные брикеты, апельсиновая корка, багасса, бентонит, остатки антибиотиков, коровьи экскременты, пивоваренные дрожжи, дистилляционные дрожжи, пивоваренные отходы, люцерна, календула, листья гинкго, ячменный солод, продукты химической промышленности, семена, солома, винные выжимки, опилки, осадок, травы, и т. д.
Галерея товаров
