Grâce à notre solide expertise technique, nous sommes en mesure de réaliser des calculs et de concevoir des équipements sur mesure, en fonction des caractéristiques précises des matériaux et des exigences de nos clients. Nous veillons ainsi à ce que les équipements soient parfaitement adaptés aux besoins des utilisateurs.
Structure
Il se compose de six systèmes et de 20 unités d'équipement, qui sont interconnectés pour assurer le fonctionnement entièrement automatisé de l'ensemble du processus.
- système d'alimentation
- système de chauffage (le combustible peut être le charbon, le gaz, le fioul ou la biomasse)
- système de séchage
- système de collecte
- système de refroidissement
- système de contrôle
Modèle et paramètres
| Modèle | CMRD-9 | CMRD-18 | CMRD-36 | CMRD-54 | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Teneur en humidité initiale | 70% | 60% | 55% | 70% | 60% | 55% | 70% | 60% | 55% | 70% | 60% | 55% |
| Teneur finale en humidité | 10% | 10% | 10% | 10% | 10% | 10% | 10% | 10% | 10% | 10% | 10% | 10% |
| Débit d'évacuation de l'eau (kg/h) | 900 | 1800 | 3600 | 5400 | ||||||||
| Capacité de production (kg/h) | 450 | 720 | 900 | 900 | 1440 | 1800 | 1800 | 2880 | 3600 | 2700 | 4320 | 5400 |
| Consommation de charbon (kg/t) | 400 | 250 | 200 | 400 | 250 | 200 | 400 | 250 | 200 | 400 | 250 | 200 |
| Consommation électrique (kWh) | 27 | 40.8 | 60 | 76.8 | ||||||||
| Puissance installée (kW) | 45 | 68 | 100 | 128 | ||||||||
| Surface au sol de l'ensemble des équipements : L (m) × l (m) × H (m) | 24 × 8 × 7 | 28 × 9 × 8 | 32 × 10 × 9 | 36 × 12 × 10 | ||||||||
Caractéristiques
- Séchage rapide, couleur très intense
Le tambour de séchage est constitué d'une structure à trois passages, dotée de pales de levage spéciales à l'intérieur du tambour. À mesure que le tambour tourne, le produit est exposé à plusieurs reprises au gaz chaud du séchoir. Le coefficient de capacité thermique peut atteindre 300 à 500 cal/m²h·°C. Il s'agit d'une nouvelle technologie de séchage à haute température et à séchage rapide, caractérisée par un coefficient de transfert thermique élevé. Elle permet de produire jusqu'à 8 tonnes par heure de matériaux secs. - Économies d'énergie, faible coût
Il s'agit d'un équipement à commande entièrement automatique, fonctionnant en continu. Il présente un rendement thermique élevé grâce à l'utilisation d'un état avancé tel que la vapeur surchauffée. Il permet d'économiser entre 15% et 20% d'énergie par rapport à un système de séchage classique. Quatre types de combustibles peuvent alimenter le four à air chaud : le fioul, le gaz, le charbon et la biomasse. Un séchoir alimenté au charbon nécessite entre 150 kg et 500 kg de charbon pour produire une tonne de matière sèche. - Bonne qualité de séchage
Il est équipé d'un alimentateur à vitesse variable doté d'un dispositif de nivellement permettant d'assurer un chargement uniforme. Les séchoirs fonctionnant au fioul ou au gaz sont équipés d'un moteur de combustion muni d'un régulateur proportionnel ; les séchoirs à charbon utilisent quant à eux un régulateur à logique floue. L'humidité peut être régulée automatiquement. Cela permet non seulement de garantir la qualité du séchage, mais aussi d'éviter la perte des principes actifs de la matière. - Sécurité au travail, bonnes conditions de travail
Les conduites sont équipées de dispositifs de décharge en cas d'explosion et d'un système d'extinction automatique d'incendie, ce qui garantit une production sûre et fiable. L'ensemble du système fonctionne en dépression, sans poussière ni bruit, offrant ainsi un environnement de travail agréable.
Applications
Charbon de bois, briquettes de charbon, écorces d'orange, bagasse, bentonite, résidus bactériens d'antibiotiques, bouse de vache, drêches de brasserie, drêches de distillerie, drêches de malt, déchets de bière, luzerne, souci, feuilles de ginkgo, malt d'orge, industrie chimique, graines, paille, marc, sciure, boues, plantes médicinales, etc.
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