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Sécheur à lit fluidisé par vibration

Sécheur à lit fluidisé par vibration dans lequel deux moteurs vibrants font avancer le produit le long d'une plaque à orifices horizontale tandis que de l'air chaud traverse la couche de haut en bas. Des sécheurs d'une longueur comprise entre 3 000 et 7 500 mm sont disponibles, avec un poids allant de 1 240 à 5 940 kg ; une cuve compartimentée permet de sécher et de refroidir le produit en un seul passage. Sa faible usure, son faible niveau sonore et ses faibles coûts d'exploitation en font un équipement adapté aux industries agroalimentaire, chimique, pharmaceutique et à bien d'autres secteurs.

Référence : sécheur à lit fluidisé par vibrations Catégorie :

Grâce à notre solide expertise technique, nous sommes en mesure de réaliser des calculs et de concevoir des équipements sur mesure, en fonction des caractéristiques précises des matériaux et des exigences de nos clients. Nous veillons ainsi à ce que les équipements soient parfaitement adaptés aux besoins des utilisateurs.

Principe de fonctionnement

Deux moteurs vibrants installés sur le séchoir génèrent une force de vibration qui fait bondir les matériaux vers l'avant le long de la plaque perforée horizontale. L'air chaud pénètre par le bas à travers la plaque perforée, traverse la couche de matériaux et permet ainsi de réaliser la déshydratation.

Caractéristiques

  1. Rendement énergétique élevé. Lorsque le matériau traverse la plaque perforée et entre pleinement en contact avec l'air chaud, le rendement thermique est très élevé.
  2. Largement utilisé. En modifiant la force d'excitation du moteur vibrant et l'angle d'orientation de l'installation, il est possible de régler la vitesse et les conditions de défilement du matériau, ce qui rend ce système adapté au séchage ou au refroidissement de différents types de matériaux.
  3. Bon effet de séchage. Les vibrations font rebondir le matériau ; l'air chaud provenant de la partie inférieure peut avoir un effet amortisseur, ce qui réduit l'usure du matériau, diminue le taux de casse et évite tout phénomène de surchauffe ou de fuite.
  4. Faible niveau sonore, bonne isolation contre les vibrations. L'équipement peut être posé directement sur la dalle de sol, s'installe et se démonte facilement, et est bien étanche, ce qui garantit de bonnes conditions de travail.
  5. Si une cloison est installée au milieu du conteneur, avec de l'air chaud dans la partie avant et de l'air froid dans la partie arrière, il est possible de procéder simultanément au séchage et au refroidissement.
  6. Faible investissement, faibles coûts d'exploitation, structure simple, robuste et durable, entretien facile, poids léger.
  7. Il est possible d'installer un dispositif d'alimentation automatique en matériaux afin d'assurer une alimentation régulière et continue, et de mettre en place une chaîne de production automatisée.

Applications

Agroalimentaire, industrie chimique, industrie pharmaceutique, alimentation animale, plasturgie, salinerie, céréales, semences, cigarettes, sucre, métallurgie, etc.

Principaux paramètres techniques

Longueur du sèche-linge (mm) Largeur du bac vibrant (mm) Largeur du sèche-linge (mm) Hauteur du sèche-linge (mm) Poids (kg)
3000 300 1350 1700 1240
600 1650 1700 1400
900 1950 1850 1630
1200 2250 2050 2030
1500 2650 2250 2420
4500 300 1350 1700 1570
600 1650 1700 1860
900 2000 1850 2430
1200 2300 2050 3030
1500 2600 2250 3680
6000 500 1350 1700 1960
600 1700 1700 2440
900 2000 1850 3160
1200 2400 2050 3580
1500 2700 2250 4230
7500 600 1700 1700 3900
900 2100 1850 4140
1200 2500 2040 5190
1500 2950 2450 5940

Schéma de structure

1. Sécheur 2. Entrée d'alimentation 3. Sortie d'air 4. Moteur vibrant
5. Trappe de nettoyage 6. Entrée d'air 7. Sortie de décharge 8. Grille

1. ventilateur 2. chauffage 3. chargeur 4. tuyau flexible 5. tuyau d'échappement
6. thermomètre (2 pièces) 7. dépoussiéreur 8. tuyau d'évacuation 9. ventilateur d'extraction
10. sortie de décharge 11. dispositif de séchage 12. conduite d'alimentation en air


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